GFC系列机窑袋除尘器

一、概述

GFC系列机窑袋式除尘器是本公司专为2.5×10m、2.6×10m、2.8×10m、3×10m、3.6×10m水泥机窑开发的新产品，该机空窑袋式除尘器采用微机控制，分室反吹，定时、定阻清灰，温度检测显示及对除尘室内温度调节等，在机窑烟气除尘中能稳定运行。烟囱出口的排放浓度低于国家规定150mg/m3的排放标准，可达到100mg/m3，该设备可不停机分室换袋，操作简单，可靠，运行费用低，是目前国内水泥机窑和水泥回转窑烟气除尘的理想设备。

二、结构入工作原理。

1、结构

机窑袋式除尘器的基本结构如图所示。有三部分组成：

（1）进气、排气及反吹系统：包括进气管道、进气室、反吹阀、反吹风管、三通管、排气阀、排气管。

（2）袋室结构：包括灰斗、检修门、本体框架、上下花板、滤袋、袋室。

（3）排灰系统：包括排灰阀，螺旋输送机。

除尘器本体作部为钢结构，外壳采用轻质岩棉板保温，保温厚度为80mm，气候个二天0.5mm厚的镀锌板作保护层。花板采用冷冲压压延成型新工艺，增加了相应措施，保证了设备在处理高温烟气中运行。

2、工作原理

由于机窑废气具有含尘浓度高、风量大、温度高等特点，给机窑烟气的除尘带来很大的困难。根据机窑的特点，采用上进气方式，含尘烟气由上部进入进气室，部分粗颗粒由于惯性落入灰斗，清灰时因气流方向与粉尘沉降方向一致，防止了粉尘的二次飞扬。以因为进气室使气流分布均匀，气流速度没有突变，从而保证了各袋室压降平衡，有利于提高滤袋使用寿命。

这种型式的机窑除尘器，如图所示，其排气阀，反吹风阀均设于下面排气管处。含尘气体在引风作用下吸入进气总管（1）通过各进气支管进入进气室（2）均匀地通过上花板（3）然后涌入滤袋（6），大量粉尘被滞留在滤袋上，部分粉尘直接穿过下花板（9）落入灰斗，而气流则透过滤袋得到净化，净化后的气流通过排气管（11）进入引风机排入大气中。

除尘器运动一段时间后，滤袋内表面附着的粉尘层厚，除尘器的运行阻力上升，当增加到一定值后，就需要对滤袋清灰，即通过施加外务将滤袋内表面上附着的粉尘清除掉，使除尘器的运行阻力下降，阻力下降至规定的下限值以下，该室滤袋又投入正常运行。清灰是通过反吹风机，反吹风阀及排气等由微电脑所下达的指令通过各机构的动作来完成。首先使反吹风机启动，然后依次关闭排气阀，打开反吹风阀，通过反吹机鼓入的空气，改变滤袋内下的压力，滤袋由膨胀而缩瘪，清除滤袋重新膨胀，进入正常运行状态，清灰过程中落入灰斗的粉尘经排灰阀进入螺旋输送机排出，整个清灰过程是分室轮换进行的，不影响除尘器的正常工作。

清灰方式可分为定时间，定阻力两种方法。

定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰。定阻力控制则是对除尘器的进出口压差取压并通过压差变送器转换成电讯号来实现清灰的，工作程序如下：

进出风口取压装置——压差变送器——清灰控制器——继电器——电磁阀——气缸——阀门。

除上述两种控制方式外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰。

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